有哪些类型的吹塑机？

在日常生活中，我们会看到各种各样的瓶子。的出现与发展吹塑机大大提高了日常工作效率。

什么是吹塑机？

吹塑机的分类

这三个过程的优缺点

1，什么是吹塑机？

它是指吹瓶的机器。最直接的解释是一台可以通过某些技术手段将塑料颗粒或成品瓶坯吹入瓶子的机器。吹塑机具有方便，快捷，成型量大的优点。

2，吹塑机分类

吹塑机按工艺主要分为三类：注塑吹塑机，挤出吹塑机和拉伸吹塑机。

注塑成型

注射成型的原理是将粒状或粉状原料添加到注射机的料斗中。原料被加热并熔融成流体状态，进入模具型腔，并在模具型腔中硬化和成形。

挤压成型

挤出成型，也称为挤出成型，主要适用于热塑性塑料的成型，但也适用于某些流动性更好的热固性和增强塑料的成型。该过程是使用旋转螺杆从模具中挤出热塑性原料，然后通过施胶装置将其成型，然后使其通过冷却器使其变硬并固化，从而成为具有所需横截面的产品。

拉伸吹塑

从挤出机挤出的熔融热塑性原料被夹持在模具中，然后将空气吹入原料中。熔融的原料在气压的作用下膨胀，粘附在模腔上并最终冷却。固化成所需产品形状的方法。

3，这三个过程的优缺点

注塑成型的优点：

成型周期短，生产效率高，易于实现自动化。

它可以形成具有复杂形状，精确尺寸以及金属或非金属嵌件的塑料零件。

产品质量稳定。

适应范围广。

注射成型的缺点：

注塑设备较昂贵。

注射模具具有复杂的结构。

生产成本高，生产周期长，不适合单，小批量塑料件的生产。

挤出成型的优点：

设备成本低。

操作简单，过程易于控制，便于实现连续自动生成。

生产效率高，产品质量均匀致密。

通过改变机头的模具，可以形成具有各种横截面形状的产品或半成品。

挤压成型的缺点：

限于空心零件。

低强度。

壁枕通常由混合材料制成，以提高其阻隔性能，因此无法回收。

吹塑的优势：

该产品壁厚均匀，重量公差小。

更少的后处理和较小的浪费角。

它适用于大批量的小型精密产品的生产。

吹塑的缺点。

必须使用两组用于注模和吹塑的模具以及带有阀门的空心模具。高成本。

整个成型周期延长，生产效率降低。注塑型坯的内部应力比较大。如果热和冷不均匀，则吹塑容器容易产生应力开裂。

根据过程划分，它主要分为这三类，但是其划分有很多因素。例如，根据自动划分，它分为全自动和半自动。加工技术主要分为一步法和两步法。可以看出，吹塑机的类型仍然很多，因此根据您的需要，选择合适的吹塑机。